Depois que o redutor é enviado da fábrica, geralmente é estipulado que há um período de rodagem de cerca de 200 horas (o óleo deve ser trocado ao longo do tempo), que é definido pelas características técnicas do uso inicial da engrenagem de redução. . O período de amaciamento é uma parte importante para garantir a operação normal do redutor, reduzindo a taxa de falhas e prolongando sua vida útil. No entanto, alguns usuários atualmente não têm bom senso para o redutor ou porque o torque permitido não é suficiente, ou querem obter os benefícios o mais rápido possível, a pequena máquina é usada e ignorar os requisitos técnicos especiais da nova máquina em funcionamento. período.
Alguns usuários até acham que, de qualquer forma, o fabricante tem um período de garantia, a máquina está quebrada e o fabricante é responsável pela manutenção, portanto o redutor de velocidade fica sobrecarregado por um longo tempo durante o período de funcionamento, resultando em falha frequente do redutor. , que não afeta apenas o uso normal do redutor. encurta a vida útil do redutor. Portanto, o uso e a manutenção do período de funcionamento do redutor devem receber atenção total.
O principal problema do período de rodagem do redutor:
1, taxa de desgaste rápido
Devido à influência de fatores como processamento, montagem e comissionamento das novas peças do redutor, a área de contato da superfície de contato é pequena e o torque permitido é grande. Durante a operação do redutor, as partes côncava e convexa na superfície da peça são encaixadas por fricção entre si, e as sobras de metal moídas, como abrasivos, continuam a participar da fricção, o que acelera o desgaste das superfícies de acoplamento da peça. as partes. Portanto, durante o período de amaciamento, é fácil causar desgaste das peças (especialmente a superfície correspondente) e a velocidade de desgaste é muito rápida. Neste momento, se estiver sobrecarregado, poderá causar danos às peças e causar falhas precoces.
2, pobre lubrificação
Devido à pequena folga do encaixe das peças recém montadas, e devido à montagem e semelhantes, o óleo lubrificante (gordura) não forma facilmente uma película de óleo uniforme na superfície de atrito para evitar o desgaste. Reduzindo assim a eficiência da lubrificação, resultando em desgaste precoce anormal da máquina. Em casos graves, a superfície de atrito do ajuste de precisão pode ser arranhada ou mordida, resultando em mau funcionamento.
3, Afrouxando Ocorre
Nas peças recém-processadas e montadas, há variações nas dimensões de geometria e ajuste. Na fase inicial de uso, é fácil de fazer devido à carga alternada, como impacto e vibração, bem como a influência do calor e da deformação e desgaste excessivo. As peças que foram originalmente apertadas estavam soltas.
4. Vazamento Ocorre
Devido à folga das peças, a vibração e a influência do calor do redutor, a superfície de fuga do redutor e as juntas do tubo podem vazar. Alguns defeitos, como fundição, são difíceis de encontrar durante a montagem e depuração, mas devido à vibração durante a operação, esse defeito é exposto, mostrando vazamento (sangramento) de óleo. Portanto, o vazamento às vezes ocorre durante o período de amaciamento.
5, mais erros operacionais
Devido à insuficiente compreensão da estrutura e do desempenho do redutor (especialmente para novos operadores), é fácil causar falhas devido a erros operacionais e até mesmo causar acidentes mecânicos e acidentes de segurança.
Preste atenção aos seguintes assuntos durante o uso:
1. Se for um redutor não padronizado especial personalizado para sua empresa, o operador deve receber treinamento e orientação do fabricante antes de ir para o trabalho. Você deve entender completamente a estrutura e o desempenho do redutor e obter certa experiência de operação e manutenção antes de operar. Redutor. O manual de manutenção e reparo do produto fornecido pelo fabricante é a informação necessária para o operador operar o equipamento. Antes de operar o redutor, leia primeiro as instruções de manutenção e opere e faça a manutenção de acordo com os requisitos do manual.
2. Preste atenção especial à carga de trabalho do redutor durante o período de amaciamento. A carga de trabalho durante o período de rodagem não deve exceder 85% da carga de trabalho nominal, e a carga de trabalho apropriada deve ser organizada para evitar o superaquecimento causado pela operação contínua do redutor por um longo tempo. .
3. Observe sempre a condição de trabalho do redutor durante o período de amaciamento. Se forem encontrados problemas, eles devem ser interrompidos a tempo de serem excluídos. Se a causa não for encontrada, a operação deve ser interrompida antes que a falha seja eliminada.
4. Após o período de amaciamento, o óleo lubrificante deve ser usado razoavelmente, especialmente a caixa de engrenagens com potência de entrada maior que 11KW deve ser carregada com o óleo da engrenagem de carga. Preste atenção ao óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, nível de óleo e qualidade, e verifique o aperto da máquina. Durante a inspeção, constatou-se que o óleo era demais e o motivo deveria ser analisado. Ao mesmo tempo, a lubrificação de cada ponto de lubrificação deve ser reforçada. Recomenda-se adicionar graxa aos pontos de lubrificação toda semana durante o período de amaciamento (exceto para requisitos especiais). Quando o redutor vertical com bomba de óleo estiver conectado à fonte de alimentação, observe a direção de rotação da bomba de óleo e gire-a no sentido horário na direção correta.
5. Mantenha o redutor limpo, ajuste e aperte as peças soltas a tempo de evitar que as peças se desgastem ou que as peças sejam perdidas devido a folgas.
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